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铝板带加工生产工艺流程简介

文章出处:铝板厂家 浏览次数:发表时间:2019-11-05

  铝板带生产流程:扁锭铣面——扁锭加温——热粗轧(可逆性)——热精轧(不可逆性)——冷扎(激光切割边、正中间淬火等)——铸轧(清理、横切面、折弯加工校直等)——调质处理的生产工艺流程;中板生产流程:扁锭加温—热粗轧(可逆性)——热精轧(不可逆性)——铸轧(切割等)的生产工艺流程。
 

铝板带加工生产工艺流程简介

  一、热扎加工工艺

  1、原材料规格型号

  扁锭规格型号:(420~460mm)×(1000~2000mm)×(3600~6800mm)。

  扁锭的铝合金型号:1xxx、3xxx、5xxx、8xxxx等。

  2、机器设备组成

  扁锭铣面机 1台

  立推式扁锭热处理炉 2套

  2400mm四辊可逆性式双放卷热扎生产流水线1条

  3、生产流程及主要参数

  ⑴扁锭铣面

  扁锭铣面是以便除去表层的缩松瘤、焊瘤、结痂和表层裂痕等,降低板片的金属材料及非金属材料压进缺点,提升表层质量将规格型号为480*1500*6000的扁锭(净重11.66T),送入铣面机对扁锭的双面及两侧铣面, 铣面机的运作速率0.2m/s, 必须铣掉扁锭较大薄厚为6mm,一块扁锭铣掉铝渣净重383Kg,扁锭的吨铝造成的铝渣32.8kg。

  ⑵扁锭加温

  铣面达标的扁锭在立推式热处理炉内开展加温,加温溫度350℃~550℃,加温時间5-8钟头。热处理炉下设5县市,每区安裝一台大总流量的气体循环系统离心风机安裝在炉顶,离心风机运作风力为10-20m/s,空气压缩耗费20m3/min; 4县市共20个天然气烧嘴,分別安裝在炉墙上半一部分的两边,燃气约耗费1200Nm3/h。

  ⑶热粗轧

  将加温后规格型号为480*1500*6000的扁锭送入四辊可逆性热轧机热粗轧,较大冷轧速率达到230m/s,历经5~13道次的冷轧,最后将扁锭冷轧到20~160mm板坯。

  ⑷热精轧

  将热粗轧后的板坯在热精轧机组开展精轧实际操作,较大冷轧速率达到480m/s,历经10-18个道次的冷轧,生产制造出2.5~16mm薄厚的板卷。

  二、冷扎加工工艺

  1、通道原材料规格型号

  防水卷材薄厚: 2.5~15mm

  防水卷材总宽:880~2000 mm

  防水卷材直经:φ610~φ2000 mm

  防水卷材净重:12.5t

  2、机器设备组成

  2000mm不四辊可逆性冷轧机组2套

  40t正中间、制成品淬火炉6台

  20m中板高精密锯切机2套

  MK84180×8000数控机床轧辊磨床2台

  3、生产流程及主要参数

  ⑴冷扎

  2-15mm的铝热轧卷在四辊不可逆性冷轧机组历经3-6个道次轧至制成品薄厚 0.25~0.7mm。选用电脑推行竖直度(AFC)、薄厚(AGC)、支撑力(ATC)等综合性自动控制系统开展冷轧,冷轧速率为5~20m/s,连轧时达到25~40m/s,压下去率一般在90%~95%。

  ⑵正中间淬火
 

铝板带加工生产工艺流程简介

  为清除冷扎后冷作硬化状况,一部分正中间商品需开展正中间淬火工作 ,开展正中间淬火时退火温度为315~500℃,隔热保温時间1~3h。正中间淬火炉用电加热器,火炉顶端配置了3台大排风量离心风机,风力为10~20m/s,电加热器的总输出功率1080Kw,空气压缩的耗费20Nm3/h。

  ⑶制成品淬火

  历经冷扎进行后的商品需开展淬火,退火温度为260~490℃,隔热保温時间1~5h,铝铂的水冷却速率要低于15℃/h,进料溫度不必高过60℃,别的薄厚的轧卷进料溫度不必高过100℃。

  三、铸轧加工工艺

  1、制成品规格型号

  防水卷材薄厚: 0.27~0.7mm

  防水卷材总宽:880~1900 mm

  防水卷材直经:φ610~φ1800 mm

  防水卷材净重:12.5t

  2、机器设备组成
 

铝板带加工生产工艺流程简介

  2000mm横切面发电机组(2~12mm)2套

  2000mm拉矫发电机组(0.1~2.5mm)2套

  2000mm横切面发电机组(0.1~2.5mm)2套

  2000cm厚钢板矫直机组 2套

  2000mm防水卷材自动包装机组2套

  MK8463×6000数控机床轧辊磨床 2台

  3、生产流程及主要参数

  横切面生产流水线

  铝带横剪机组是用以对厚为2~12mm铝及铝合金型材防水卷材开展横着精准剪裁,并按商品规定齐整垛板的机器设备。裁切较大长短可做到11m。

  拉矫生产流水线

  铝卷在支撑力辊组释放的2.0~20 kN的支撑力功效下,持续根据左右更替布局的多个小直经弯折辊,在拉申和弯折的协同功效下,沿长短方位造成了塑性变形拓宽,使带材三条竖向植物纤维的长短趋向一致,改进带材竖直度。发电机组运作速率可做到200m/min。

  厚钢板校直生产流水线
 

铝板带加工生产工艺流程简介

  辊子的部位与被校直工艺品健身运动方位成某类视角,2个或三个大的是积极工作压力辊,由电机带姿势同向转动,另一边的数个小辊是以动的工作压力辊,他们是依靠转动着的圆棒或管件滑动摩擦力使之转动的。以便做到辊子对工艺品所规定的缩小,这种小辊能够另外或分別往前或向后调节部位。工艺品被辊子咬入以后,不断作平行线或转动健身运动,因此使工艺品承担各层面的缩小、弯折、变形等形变,最终做到校直的目地。该生产流水线校直力30MN。

  四、生产加工加工工艺

  1、金属拉丝工艺处理

  加工工艺关键步骤分成脱酯、沙磨机、手洗3个一部分。在铝合金板金属拉丝焊锡中,阳极处理以后的独特的皮膜技术性,一般用直经0.1mm的不锈钢线刷或擦拭布带刷,也能用尼龙砂带生产加工,能够使铝合金板表层转化成一种带有该金属材料成份的皮膜层,清楚呈现每一根微小丝痕,进而使金属材料亚光中泛出细腻的头发光泽度。近些年,很多的铝合金板商品的金属外壳都应用了金属材料拉丝工艺 ,以具有美观大方,抗腐蚀的功效。

  2、蚀刻工艺工艺处理

  先加用枣木碳碾磨,除掉油腻感、刮痕,打磨亚光表层。随后用丝网版印上去纹样图案,印刷油墨型号规格为80-39、80-59、80-49等。印完纹样图案后放入加热炉内风干,随后用即时贴封死后边,用胶布包边,进到浸蚀加工工艺。   铝合金板的浸蚀液秘方以下: 三氯化铁50% :硫酸铜50%,适当的水,溫度在15~20°中间。铝合金板浸蚀时要放置,在浸蚀的全过程中纹样图案上上溢赭红色的滓渣,应随时随地用软毛刷除掉,铝表面出现很多泡沫,滓渣随泡沫浮上来。铝合金板的浸蚀時间大概在15~20min上下就可进行。

  3、电泳工艺加工工艺
 

铝板带加工生产工艺流程简介

  生产流程:脱油→开水洗→手洗→中合→手洗→阳极处理→手洗→电解法上色→开水洗→手洗→电泳原理→手洗→干躁。

  在阳极处理的基本上,根据电泳原理的功效,在空气氧化膜上匀称遮盖上一层水溶丙烯酸漆膜,使铝材表层产生阳极处理膜和丙烯酸漆膜复合膜。

  铝板带进到固态份7%~9%、溫度20~25℃、pH8.0~8.8、电阻(20℃)1500~2500Ωcm、工作电压(DC)80~25OV、电流强度15~50 A/m2的电泳游池历经1~3 min的時间电泳原理可聚氨酯涂料7~12μm薄厚。

  


 

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