6063铝板的熔铸工艺(6063铝板的元素组成和作用)

6063铝板的生产经熔铸、铸锭、各种轧前准备、平辊轧制、热处理、精整等工艺加工成矩形单卷或成卷加工材料。6063铝板的元素组成和作用。6063铝板的主要合金元素是镁和硅。据相关专家分析，它具有优异的加工性能、优异的焊接性能、挤出性和电镀性能、良好的耐腐蚀性和韧性，易于抛光和着色膜，具有优异的阳极氧化效果。它是一种典型的挤压合金。接下来，铝业技术人员将带我们了解6063铝板的熔铸工艺以及6063铝板的元素组成和作用。

6063铝板的熔铸工艺

1、配料：要依设定的 Mg2Si ，过剩 Si 估计要多少镁？( Mg )、硅( Si)控制铁( Fe)然后在炉前测试铝锭，废料中含有硅( Si)、镁( Mg )，铁( Fe)量决定添加量。

2、熔化：防止硅( Si)沉底结渣，镁( Mg )浮面燃烧和吸氢。

3、精炼:加精炼冰晶石 Al 2O3 溶解以浮渣的形式去除，释放氯和氢结合形成 HCL 防止氮气不纯(含 O2，H 2O)造成二次污染，纯净 N2.精炼剂可以基本没有渣打。

4、铸造:温度、速度、水压、水温取决于现场操作人员找到zui佳条件并以文件形式固定。

5、在735℃左右进行扒渣操作，该温度有利于渣液分离。

6、精炼一般采用二次精炼法，一次精炼加固体精炼剂，二次精炼采用气体精炼法。

7、倒炉静置后一般30min-1h需要及时铸造，否则需要重新精炼。

8、铸造过程中需要不断加入Ai-Ti-B细化晶粒。

熔铸过程中的几个关键参数：熔炼时一般设置炉温1050℃，控制金属温度不超过770℃。

以上介绍了6063铝板的熔铸工艺。材料在高温下熔化后，直接铸造成产品。一般在电弧炉中溶解，然后浇注耐高温铸造，然后冷却结晶、退火或切割成产品。在生产中，主要通过控制熔化气氛、熔化温度和冷却条件，确保高生产效率、晶体分析符合要求，形成网络结构。

6063铝板的元素组成和作用                                        

6063铝板的元素组成

6063属于铝合金系列 Al-Mg-Si 系，基体为铝 ( Al )，镁是主要元素 ( Mg )和硅( Si)，当把镁( Mg )和硅( Si)加入液体铝时，镁( Mg )和硅( Si)当冷却为固态时，它会溶解在铝中( Mg )和硅( Si) 仍保留在铝基体中，不会沉淀，形成金属间化合物 Mg 2Si，同时，铝中也有杂质元素铁 (Fe)、锰( Mn)等待，还会形成AlFeSi ，当加入的 Mg 比 Si 也有可能形成很长时间 Mg 2Al 3。6063铝板密度为2.69g/㎝³。6063铝板密度为2.69g/㎝³.室温下铝的理论密度为2698.72/m³。不同纯度的铝固态和熔融态密度发生变化，但变化不明显。 

6063铝板的元素作用

1、镁（Mg）元素的作用：Mg 和 Si 金属中的 Si 先生成AlFeSi 、AlFe ( Mn ) Si，余下的生成Mg 2Si，还有多余的时间生成游离硅( Si)，但若硅( Si)不足即镁( Mg )产生多余的时间 Mg 2Al 3。Mg 2Si 的 Mg 和 Si 的重量比为 Mg ：Si=( 2× 24.3 ) /28.1=1.73 ;其中24.3 镁的原子量； 28.1 硅的原子量。AlFe ( Mn )Si 中的( Fe Mn )和 Si 重量比为( Fe Mn )：Si=55.8 55/28.1=3.94 ≈4;其中 55.8 55.铁的原子量 锰的原子量。所以实际生成 Mg 2Si的硅( Si)量为 Si 总-0.25( Fe Mn )，这就是配料要控制铁( Fe)和锰( Mn )含量的原因。 

2、硅( Si)作用：生成Mg 2Si 过量的硅可以起到强化作用( Si)可溶于基体( 550℃硅在铝中的溶解度可以达到 1.65%)。细小质点在室温下沉淀有强化作用，但会降低挤压性能，经常控制过量硅 (Si)不超过0.2%；当硅( Si)不足时，镁过剩( Mg )生成 Mg 2Al 3 ，降低加工性能。 

3、铜( Cu )功能：很少有铜溶解在基体中，促进时效时的沉淀物较小，防止时效前等待造成的不良影响；大量的铜会形成 CuAl 2 相；很多时候变成了 Al-Cu-Mg-Si 系合金(硬铝) 。 

4、铬( Cr )功能：有利于提高抗拉强度和成形，细化晶粒。 

5、铁( Fe)功能：不能超过 0.15% ，否则氧化后表面会发灰。 

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